스핀들 베어링 B7010C-2RSD-T-P4S-UL

Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd.는 중국의 스핀들 베어링 b7010c-2rsd-t-p4s-ul의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리는 세계 최고의 생산 장비와 강력한 제조 능력을 갖추고 있으므로 우리 공장에서 경쟁력 있는 가격으로 대량 고품질 베어링을 구입하는 것을 진심으로 환영합니다.

 

스핀들 베어링-B7010C-T-2RSD-P4S-DBL

다른 명칭:S7010CDGAP4A, 7010CTRV1VDBELP4, KH6010CTAP4UL, 7010C-2RZDBP4

 

 

내부 Ø(mm):	50
외부 Ø(mm):	80
폭(mm):	16
접촉각:	15도
공의 행:	단일 행
밀봉하다:	NBR
링 재질:	GCr15, 100Cr6, SUJ2, X30
롤링 요소 재질:	강철
케이지 재질:	페놀수지
공차 등급:	P4S
매끄럽게 하기:	Lubcon L252로 윤활 처리됨
윤활 유형:	유지
제품 무게:	0.256kg

 

유형	치수					어버트먼트 치수				정격하중		속도 값		무게
	mm					mm				N		r/분		(kg)
	d	D	B	r(분)	r1(최소)	다	다	라(최대)	ra1(최대)	Cr	코르	짧은 털	그리스
H71910C-2RZ	50	72	12	0.6	0.3	66.7	55.3	0.6	0.15	13200	10000	36000	22000	0.129
H71910AC-2RZ		72	12	0.6	0.3	66.7	55.3	0.6	0.15	12500	9500	32000	19000	0.129
H7010C-2RZ		80	16	1	0.6	73.1	58	1	0.3	15400	12000	34000	20000	0.256
H7010AC-2RZ		80	16	1	0.6	73.1	58	1	0.3	14700	11400	30000	18000	0.256

 

B7010C-T-2RSD-P4S-DBL은 고강성 표준 섹션 초정밀 앵귤러 콘택트 볼 베어링입니다.고속-스핀들 회전 시스템. 얇은 벽의-719-시리즈 소형 정밀 베어링과 근본적으로 다른 7010 표준 단면 구조는 더 높은 방사형 및 축방향 하중 용량, 일체형 구조 강성 및{6}}변형 방지 성능을 제공하여 초소형 소형 정밀 장비가 아닌 산업용 고속 스핀들의 핵심 지지 구성요소로 자리매김합니다.{8}} 이 모델은 S7010CDGAP4A, 7010CTRV1VDBELP4, KH6010CTAP4UL 및 7010C-2RZDBP4를 포함한 여러{19}브랜드 범용 교체 가능 부품 번호를 갖추고 있으며 브랜드 간 직접 교체 및 스핀들 장비 개조를 위한 국제 스핀들 베어링 표준을 완벽하게 준수합니다.

 

 

얇은-벽 정밀 베어링의 의료 및 광학 미세 정밀 시나리오와 달리 B7010C-T-2RSD-P4S-DBL은산업용 공작 기계 스핀들 코어 애플리케이션, 고도로 타겟팅된 전문 장비 매칭. 일반적으로 적용 가능한 장비 모델에는 고속-조각 및 밀링 기계 스핀들, CNC 머시닝 센터 메인 스핀들, 고속-드릴링 및 태핑 기계 스핀들, 금형 정밀 밀링 스핀들, 자동화 생산 라인 전용 고속-회전 스핀들, 중하중 산업용 정밀 연삭 기계 스핀들이 포함됩니다.-

실제 산업 생산에서 이 베어링은 중급-~-고급-CNC 공작 기계 스핀들 변환 및 유지 관리에 널리 사용됩니다. 공장 DBL 사전{4}}페어링 설계는 장비 조립 오류 및 디버깅 주기를 줄이는 동시에 높은 강성과 진동 방지 성능을 통해 가공 효율성과 공작물 수율을 효과적으로 향상시킵니다. 공작기계 스핀들용 일반 정밀 베어링을 대체하기 위해 선호되는 업그레이드 베어링으로, 기존 스핀들 베어링의 쉬운 진동, 불량한 마무리 및 짧은 서비스 수명 문제를 해결합니다.

 

 

스핀들 베어링은 내부 링으로 구성된 특수 설계된 앵귤러 콘택트 볼 베어링입니다. 외부 링, 케이지, 전동체 세트, 옵션 그리스 및 씰. 고객의 사용 및 작업 조건에 따라 베어링의 최상의 성능을 달성하기 위해 해당 부품 재료를 제공합니다.

• 씰: 양쪽에 비접촉 고무 씰-
• 공: G5 강철 공
• 링: OVAKO 스웨덴 스틸
• 케이지: 페놀수지 또는 폴리아미드
• 그리스: Lubcon 또는 Klueber

 

 

 

고급 베어링의 R&D 및 제조에 전념하는{0}}HXB Brand는 1995년에 생산을 시작했습니다. 약 30년의 개발 끝에 6개의 자회사, 2개의 전문 R&D 센터, 2개의 지능형 제조 기지(Hangzhou Precision Bearing Plant 및 Huzhou Deep Groove Ball Bearing Branch)로 구성된 산업 레이아웃을 형성했습니다. 디지털화된 제어는 모든 작업장에서 구현되며 기업은 완전한 국제 표준 시스템 인증을 보유하고 있습니다. 핵심 제품에는 고속-모터 스핀들 베어링, 정밀 앵귤러 콘택트 볼 베어링 및 서보 모터 베어링이 포함됩니다. 항저우 공장은 연간 300만 세트의 정밀 베어링 생산 능력을 갖추고 있으며, 이는 Siemens 및 John Deere를 포함한 브랜드를 지원하기 위해 유럽, 미국, 일본, 인도 및 한국에 판매됩니다. 도면 및 샘플을 바탕으로 맞춤형 개발이 가능합니다.

 

 

 

 

 

* 2개의 현대식 제조공장- Hangzhou Yijia Precision Bearing Co., Ltd. 및 Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

∗ 고급 지원디지털 MES 및 SPC 관리 시스템

 

 

※ IATF16949:2016, ISO9001:2015, ISO14001인증

✽ 고급-장비 및 고품질-재료

 

 

 

 

 

 

1. 롤링 바디(스틸 볼) 고온-온도 업그레이드

표준 강철 볼은 장시간 고온 작동 시 열 피로, 산화 및 표면 벗겨짐을 발생시켜 진동이 증가하고 가공 정확도가 감소합니다. B7010 롤링 바디는 최적화된 원자재와 향상된 표면 처리를 포함한 이중 고온 업그레이드를 채택합니다.{3}}

초-고순도-진공-탈기강은 균일한 탄화물 분포를 특징으로 하며 120~180도에서 연화 및 영구 변형에 저항하여 안정적인 강성을 유지합니다. 전문적인 고온-산화 방지 및-마모 처리로 미세 결함을 제거하고 열 마찰을 줄이며 탄소 접착을 방지하여 매우 낮은 스핀들 런아웃과 지속적인 고열 속에서도 일관된-정밀도를 보장합니다.

2. 베어링 케이지 높음-온도 최적화

케이지는 스핀들 베어링 중 열에 가장 민감한-부분입니다. 기존의 페놀릭 및 나일론 케이지는 지속적인 고온에서 쉽게 노화, 수축 및 변형되어 비정상적인 소음과 불안정한 작동을 초래합니다. 고온-B7010 베어링은 완전히 최적화된 내열 케이지 솔루션을 채택합니다.-

섬유{0}}강화 페놀 케이지와 PEEK 폴리머 케이지는 120~200도 작업 시나리오에 적용되며 열팽창이 낮고 노화 방지 성능이 뛰어납니다.{3}}작동 불안을 방지합니다. 황동 및 실리콘 청동 케이지는 200도 이상의 고부하 작동을 지원합니다.- 공장에서 보정된-포켓 간격은 열 팽창에 적응하고, 볼 클램핑 및 과열을 방지하며, 고온 베어링 고장을 일으키는 케이지-를 완전히 제거합니다.

3. 씰링 시스템 고온-온도 업그레이드(2RSD 구조 맞춤화)

일반 NBR 고무로 제작된 표준 2RSD 씰은 고온에서 노화되고 경화되고 균열되어 그리스 누출, 먼지 및 절삭유 침입 및 조기 베어링 손상을 유발합니다. 고온-B7010 베어링은 업그레이드된 내열 밀봉 구성을 채택합니다.-

Viton 불소고무 씰은 기존 NBR 고무를 대체하여{0}}200도에서 장기적으로 안정적인 작동을 지원하고 최대 250도의 최고 온도 저항을 지원하며 뛰어난 열 노화 및 오일 부식 저항성을 제공합니다. 원래의 무-마찰 2RSD 비-구조를 유지하면서 재보정된 밀봉 립 간격이 고온의 오일 미스트, 금속 분말 및 증기를 효과적으로 차단합니다.- 이는 내부 그리스 오염 및 탄화를 방지하여 혹독한 고온 작업장 환경에서 서비스 수명을 크게 연장합니다.-

4. 고온-윤활 매체 업그레이드

윤활유 고장은 고온-스핀들 베어링 손상의 주요 원인입니다. 일반 리튬{2}} 기반 그리스는 100도 이상에서 빠르게 얇아지고 탄화되어 윤활 성능을 잃고 건조 마찰, 과열 및 스핀들 지터를 유발합니다. 이 업그레이드된 B7010 베어링은 전용 고온 윤활 매칭을 채택합니다.-

PFPE 퍼플루오로폴리에테르 그리스 또는 폴리우레아 고온-그리스는 강력한 산화 및 코킹 저항성을 위해 적용되어 180~220도의 장기간 작동 시 완전한 윤활막을 유지합니다.- 그리스 충전율은 내부 공간의 1/3~1/2로 최적화되어 고속-교반 열을 줄입니다. 초고온-온도 연속 생산의 경우 오일 미스트 및 오일{13}}가스 순환 윤활을 사용하여 실시간-방열 및 윤활제 재생을 실현하여 고온 윤활 실패 위험을 완전히 해결하는 것이 좋습니다.-

5. 내부 공간 및 DBL 페어링 높은-온도 교정

열팽창 후 표준 P4S 베어링 간격이 사라져 클램핑 정체, 과도한 마찰 및 스핀들 소손이 발생합니다. B7010 독점 DBL 백{3}}투{4}}페어링 구조와 결합하면 전문적인 고온 클리어런스 및 예압 최적화가 필수적입니다.

UL 마이크로-네거티브 클리어런스 및 C3 고온- 전용 클리어런스는 충분한 열팽창 허용 오차를 보유하여 연속 가열 시 정체나 과도한 런아웃 없이 안정적인 동적 클리어런스를 보장합니다. 재보정된 공장 DBL 예압은 불균등한 열팽창으로 인한 강성 감쇠를 방지하고, 장기간-고온-스핀들 작동 중에 안정적인 편향 방지 성능과 일관된 가공 정확도를 유지합니다.

6. 링 단조 및 고온-열 처리 업그레이드

베어링 내부 및 외부 링은 반복적인 고온에서 잔류 응력을 방출하고 열 변형을 발생시켜 피팅 정확도를 감소시키고 스핀들 런아웃 오류를 유발합니다. 고온 적응을 위해 최적화된 단조 및 안정화된 열처리 공정이 채택됩니다.-

2차 고온-템퍼링은 내부 잔류 응력을 제거하여 온도 변화 조건에서 치수 안정성을 향상시킵니다. 초-궤도면 연삭으로 표면 경도와 마감을 안정화하고 미세 변형과 정밀 드리프트를 방지합니다. 이 프로세스는 수천 시간의 고온 작업 후에도 원래의 조립 정확도와 회전 강성을 유지하여-스핀들 교정 빈도와 정밀 실패율을 줄입니다.